5S não é coisa de fábrica.

P1 Qual área foi escolhida como piloto — e por que ela?

O piloto foi a rouparia central da unidade Costa Azul, da Altavia Hotéis, coração da governança. A escolha veio do gargalo: montar um carro de andar levava 25 minutos em média, o extravio de enxoval rodava em 45 peças por mês e só a governanta sabia onde cada tipo de peça estava. Com 7 carros montados por dia, a rouparia atrasava a liberação de quartos na alta ocupação.

P2 Quais problemas a desorganização causa hoje — para o time, a segurança e o resultado?

A desorganização atrasava a liberação de quartos, porque o carro de andar saía tarde e voltava para buscar peça esquecida. Peça manchada subia para o andar e voltava, dobrando o trabalho da camareira. O extravio de 45 peças por mês forçava compra de reposição acima do planejado, e dois armários viviam entulhados de enxoval fora de giro que ninguém tinha coragem de baixar.

P3 Qual é a situação atual da área, medida e registrada?

A auditoria de entrada com a régua de 25 itens marcou 35%: Seiri 30%, Seiton 25%, Seiso 40%, Seiketsu 40% e Shitsuke 40%. As medições de apoio: cronometragem de uma semana deu 25 minutos por carro de andar; a baixa média era de 45 peças extraviadas por mês; e as fotos datadas mostraram pilhas mistas de linha antiga e atual dividindo as mesmas prateleiras.

P4 Quais são as regras do programa acordadas com o time?

Regras acordadas com a equipe: peça fora de giro há 6 meses ou abaixo do padrão de qualidade recebe cartão vermelho; baixa de enxoval só com registro assinado pela governanta e conferido pela controladoria; toda prateleira tem etiqueta de tipo e tamanho com estoque mínimo visível; reposição da lavanderia entra somente conferida e no endereço certo.

P5 Qual é a meta do programa? (pontuação alvo + prazo)

Elevar a pontuação da auditoria de 35% para no mínimo 85% até 15/jun/2026. Ganhos estimados atrelados à meta: carro de andar montado em 12 minutos ou menos, extravio de enxoval reduzido pela metade e ao menos um armário liberado para outros usos da governança, começando pelo estoque de amenities.

P6 Quem participa da equipe e quem patrocina a implantação?

A líder é a governanta executiva da unidade. A equipe tem duas camareiras experientes, a auxiliar de rouparia, que vive a área no dia a dia, e a supervisora de lavanderia, elo com a reposição. O patrocinador é o gerente geral, que aprovou etiquetas e prateleiras novas e autorizou as baixas de enxoval de maior valor.

P7 Qual é o cronograma da implantação, senso a senso? (5W2H)

Cronograma 5W2H de março a junho, um senso por vez: Seiri de 02 a 13/mar, triagem peça a peça com cartões vermelhos; Seiton de 16/mar a 03/abr, kits por tipo de quarto com endereço; Seiso de 06 a 17/abr, limpeza geral e fontes de sujeira; Seiketsu de 20/abr a 08/mai, padrão visual com foto em cada prateleira; Shitsuke de 11/mai a 15/jun, rotina de auditoria e auditoria de saída.

S1 Seiri — Como os itens da área foram classificados e o que recebeu cartão vermelho?

A triagem foi peça a peça, puxada pela governanta com a auxiliar de rouparia. Critérios: giro nos últimos 6 meses e padrão de qualidade da peça. Foram 89 cartões vermelhos: 34 lotes de enxoval fora de giro, somando 240 peças baixadas, 22 itens de outros setores que estavam guardados ali, 19 lotes realocados dentro do próprio estoque e 14 peças abaixo do padrão descartadas.

S2 Seiri — Qual foi o destino do que saiu, e quais as evidências?

As 240 peças baixadas saíram com termo assinado pela governanta e conferido pela controladoria: parte virou pano de limpeza para a manutenção, parte foi doada a uma instituição local com recibo. Os itens de outros setores voltaram aos donos com protocolo, e os descartes tiveram registro fotográfico. Dois armários inteiros ficaram vazios ao fim da triagem, com fotos de antes e depois no mural.

S3 Seiton — Qual a lógica usada pra definir um lugar pra cada coisa?

A lógica foi espelhar a operação: prateleiras organizadas por tipo de quarto, com as peças dobradas em kits completos na ordem em que o carro de andar é montado. O que mais gira ficou na altura da mão, perto da bancada; linha de eventos e itens sazonais foram para o alto. Cada prateleira ganhou endereço e etiqueta com tipo, tamanho e faixa de estoque mínimo.

S4 Seiton — Como ficou a organização, e qual a regra pra cada coisa voltar ao lugar?

A rouparia ficou com corredor livre, kits à vista e os dois armários liberados. A regra do retorno: quem retira registra na planilha da bancada, e tudo volta para o endereço da etiqueta; a reposição da lavanderia entra apenas conferida pela auxiliar, em horário fixo, direto no endereço. No fim do turno a auxiliar confere cinco prateleiras sorteadas.

S5 Seiso — Como foi a limpeza, e quais fontes de sujeira foram atacadas?

A limpeza geral tomou dois dias: prateleiras lavadas e forradas, piso encerado e o mofo de um armário eliminado depois que a manutenção corrigiu o dreno do ar-condicionado que vazava dentro dele. A outra fonte de sujeira atacada foi o fiapo da secadora, que se espalhava pela rouparia: o filtro passou a ser limpo a cada turno, com registro no checklist da lavanderia.

S6 Seiso — Qual rotina de limpeza ficou definida? (o quê, quem, quando)

Rotina definida e impressa no checklist: 10 minutos de organização e limpeza no fim de cada turno pela auxiliar de rouparia; conferência semanal da governanta às sextas, com foto do estado da área; limpeza profunda mensal em dia de baixa ocupação, com apoio da equipe de limpeza. O filtro da secadora tem item próprio no checklist, por turno.

S7 Seiketsu — Quais padrões visuais foram criados pra manter os três primeiros sensos?

Cada prateleira ganhou a foto do seu padrão afixada na borda, com etiqueta de tipo, tamanho e estoque mínimo em faixa colorida. O quadro da rouparia mostra o mapa dos endereços, o status do enxoval em circulação e a nota da última auditoria. Um guia plastificado de uma página, com a sequência de montagem do carro, ficou pendurado em cada carro de andar.

S8 Seiketsu — Como os padrões foram comunicados e treinados?

O treinamento rodou em duas turmas de uma hora, manhã e tarde, cobrindo camareiras, rouparia e lavanderia, com lista de presença. O padrão entrou na integração de novas camareiras, que agora inclui montar um carro completo acompanhada pela auxiliar. A supervisora de lavanderia treinou o próprio time no fluxo de reposição conferida em horário fixo.

S9 Shitsuke — Qual rotina de disciplina foi criada pra transformar o 5S em hábito?

A disciplina ficou em duas rotinas: autoauditoria semanal de 10 itens, feita em rodízio pela auxiliar e pelas camareiras às quartas, e auditoria mensal completa com a régua de 25 itens, conduzida pela governanta. Resultados vão para o mural da governança no mesmo dia, e item zerado gera ação imediata com prazo de uma semana.

S10 Shitsuke — Como o time foi engajado, e qual a evidência de adesão?

A equipe desenhou junto os kits e a sequência das prateleiras, e três sugestões das camareiras viraram padrão, incluindo o guia plastificado no carro. Evidência de adesão: 100% dos checklists de maio e junho assinados, o tempo de montagem sustentado abaixo de 12 minutos mesmo na alta ocupação de junho e nenhuma peça fora de endereço nas últimas quatro autoauditorias.

R1 Qual o resultado da auditoria 5S pós-implantação, comparado ao diagnóstico inicial?

A auditoria de saída, em 12/jun, com a mesma régua de 25 itens e a mesma dupla da entrada, marcou 88% contra 35% do diagnóstico: Seiri de 30% para 90%, Seiton de 25% para 90%, Seiso de 40% para 85%, Seiketsu de 40% para 90% e Shitsuke de 40% para 85%. Ganho de 53 pontos percentuais em pouco mais de três meses.

R2 A meta foi atingida — ou quanto dela? Quais os ganhos concretos?

A meta de 85% até 15/jun foi batida três dias antes, com 88%. Ganhos concretos: a montagem do carro de andar caiu de 25 para 11 minutos, o que devolve cerca de 1h38 por dia à governança nos 7 carros diários; o extravio de enxoval caiu de 45 para 17 peças por mês, queda de 62%; e os dois armários liberados receberam o estoque de amenities, que estava espalhado.

R3 O antes × depois está comprovado com evidências? Houve efeito colateral?

Sim. Cronometragens da semana de referência e da semana de saída, planilha de baixas com os termos assinados, fotos datadas das prateleiras e os registros de auditoria comprovam o antes e depois. O efeito colateral foi o estranhamento da lavanderia com a reposição conferida em horário fixo nas duas primeiras semanas; o ajuste do horário de entrega resolveu sem atrito.

R4 O que a apuração mostrou de lacunas — e qual o plano pra tratá-las?

As notas menores da saída, Seiso e Shitsuke em 85%, mostram onde o hábito ainda é frágil: no feriado prolongado de maio, uma autoauditoria atrasou e o fiapo da secadora voltou a acumular num turno. Plano: a autoauditoria ganhou data fixa na escala mensal da governança, com a supervisora de lavanderia como backup nomeado, e o filtro virou checagem de dupla assinatura.

C1 Os padrões da área estão consolidados e treinados? (POP / padrão visual)

Sim. O procedimento da rouparia está publicado com o padrão visual incorporado, cada prateleira tem sua foto de referência afixada e 100% da equipe foi treinada com registro. A integração de novas camareiras inclui montar um carro completo no padrão, acompanhada pela auxiliar de rouparia, antes de assumir andar.

C2 Como o 5S será auditado daqui pra frente — e quem é o dono do 5S na área?

Auditoria mensal com a régua de 25 itens, na primeira semana do mês, conduzida pela governanta executiva, dona do 5S da área. A cada trimestre a régua passa para a qualidade corporativa do grupo, evitando vício de olhar. A autoauditoria semanal segue em rodízio entre a auxiliar e as camareiras, com resultado no mural.

C3 Qual o plano de reação se a auditoria cair abaixo da meta?

Nota abaixo de 85% aciona mutirão de correção em até uma semana, puxado pela governanta com apoio do gerente geral. Gatilho específico do indicador: extravio acima de 25 peças no mês reativa a contagem diária por kit até duas semanas seguidas abaixo do limite. As duas regras estão escritas no próprio quadro da rouparia.

C4 Quais lições ficaram, e qual o plano de expansão pra outras áreas?

Lições: espelhar a prateleira na sequência de montagem do carro foi o maior ganho isolado; contagem simples na bancada funciona melhor que controle complexo; e baixar enxoval parado exige regra combinada, não coragem individual. Expansão: a rouparia da unidade Lagoa Serena entra em diagnóstico em ago/2026, e o almoxarifado de alimentos e bebidas da própria Costa Azul vem na sequência.